5S管理中的整理步骤可分为以下核心环节，结合多个权威来源整理如下：

一、制定基准（区分要/不要物品）

明确判断标准

根据物品使用频率、安全性和必要性进行分类。例如：

- 每小时必用的物品（如工具、设备）

- 每周或每月使用的物品（如备件、文档）

- 长期不用的物品（如过期物料、闲置设备）

- 无法判断的物品暂存于仓库

全面检查与分类

对工作场所进行彻底检查，区分出必需品和非必需品，清理非必需品

二、清理非必需品

物理清除

将确认为非必需的物品搬离工作现场，包括报废品、滞留物料等

规范处理

对可回收物品进行分类回收，不可回收物按公司规定处理

三、建立标识与管理系统

定位管理

为必需品设定固定存放位置，并通过标识明确区分

定量管理

根据使用频次确定物品存放数量，避免积压

标识规范

使用颜色编码、标签等方式清晰标识物品信息（如“需用”“备用”“废品”）

四、持续改进与维护

自我检查机制

每日进行自查，确保物品归位、标识清晰

定期评审

每月或每季度对物品使用情况评估，调整分类标准

培训与宣传

对员工进行5S培训，建立全员参与的文化

注意事项

避免极端：

既不能过度保留物品导致浪费，也不能随意丢弃必需品

动态管理：物品分类需根据实际使用情况定期调整

工具支持：使用清单、数据库等工具辅助管理

通过以上步骤，整理阶段的核心目标是为后续整顿、清扫等环节奠定基础，实现工作场所的空间优化和效率提升。