电脑走刀速度的合适值取决于多种因素，包括加工材料、刀具类型、机床性能以及所需的表面光洁度等。以下是一些具体的建议：

精加工

对于精加工，通常采用较低的走刀速度，以确保加工表面的光洁度。例如，精车时可以考虑取0.1mm/转。

粗加工

在粗加工时，可以采用较高的走刀速度，以提高加工效率。例如，粗加工时可以考虑取0.2mm/转或更大，具体数值取决于机床的能力和动力情况。

刀具类型

高速钢刀具：建议采用600转/分钟的主轴转速，走刀速度为0.04~0.08mm/r。

硬质合金刀具：可以用1500~2000转/分钟的主轴转速，走刀速度为0.04~0.08mm/r。

涂层硬质合金刀片：切削速度可以达到200m/min，即约181r/min。

材料硬度

对于软材料（如铜、铝等），在精加工时，走刀速度可以较高，如3000mm/min，主轴转速为20000r/min。

对于硬材料（如钢等），在粗加工时，走刀速度可以较高，如1200mm/min，主轴转速为6000-8000r/min。

冷却液

在加工过程中，必须充分浇注冷却液，并且冷却液的压力要大，以确保冷却液能够进入切削区域，从而降低刀具温度，延长刀具寿命。

建议

综合考虑：在实际应用中，最优的走刀速度和主轴转速设置需要根据具体的加工要求和机床性能进行试验和摸索。

安全性：在设置走刀速度和主轴转速时，要确保机床和刀具的安全，避免因速度过快而导致刀具损坏或加工不稳定。

冷却液：确保冷却液的充分使用，以保持加工过程的稳定性和刀具的使用寿命。

通过以上建议，可以根据具体加工需求选择合适的走刀速度和主轴转速，以达到最佳的加工效果和效率。